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混凝土搅拌站配料精度提升新方法

发布时间：2017-06-26 08:16:00 作者：新型建机

混凝土搅拌站配料精度提升新方法

新型建机

随着混凝土技术的成熟，国家对工程质量的要求不断提高，工程质量已经成为各个施工项目的重点监控，对于施工单位的原材料质量、混凝土质量、搅拌设备的计量精度和系统软件功能等都提出了具体的要求。我公司通过调研混凝土搅拌站物料配料数据，统计配料超差数据，分析混凝土搅拌站物料配料时超差原因，以高速铁路混凝土搅拌站物料配料精度要求为标准，实际结合施工现场项目，对于混凝土搅拌站配料系统和控制方式进行改进提升设计及设备整体优化。

超标报警处置：

初级报警时，驻站管理人员需对混凝土生产过程数据进行跟踪观察。

中级报警时，驻站管理人员需加大对混凝土生产过程数据的监控力度，当连续3次出现中级报警时，驻站管理人员分析原因。连续出现5次中级报警，管理项目部对搅拌站下达停工指令。

高级报警时，管理项目部同施工项目部分析超标原因，连续出现2次高级报警或12h出现3次报警，管理项目部对搅拌站下达停工指令。

超差原因分析

通过调研混凝土搅拌站生产现场及数据统计分析，混凝土搅拌站物料配料时超差原因有以下几个方面。

物料质量原因：砂含水、含泥量大，达不到建筑用砂标准要求，容易在料仓内起拱，造成物料下料不畅，料流不稳定，造成配料时超差。

物料流动性及用量原因：部分项目的混凝土配方中，碎石每立方混凝土用量约100kg，因碎石流动性较好，在配料时出现超差频率较高。

设备的机械结构设计不适应现有物料质量和物料用量：骨料料仓结构不能有效解决湿砂起拱问题，造成下料不畅，影响计量精度。料门开口大小不满足较小用量物料的计量。粉料计量称体排气不畅，造成粉料配料、卸料时称体内出现正负气压问题，影响系统对实际称量值的取值不准确，影响粉料计量精度。

设备部分设计参数不匹配原因：为提升生产效率，在配置粉料输送螺旋机时常选用输送量较大设备，在补料时经常出现补料超量情况，水及液体掺合料的输送泵流量配置较大，造成计量超差现象。

控制系统精度不足：控制系统的配料控制方式及算法不满足高精度配料要求，如控制系统中的配料落差算法、点动补称算法、扣称算法等不能满足高铁对配料精度的要求。

操作人员因素： 操作者对设备的操作不够熟练，特别是对控制系统的专业术语及专用调整参数等没有深入了解，在生产时对物料配料参数设置不合理、对系统的补偿、扣称等功能不能完全正确使用。

提升改进设计方案

对骨料配料系统的改进设计方案：料斗斗口设计优化，充分考虑物料起拱和石子卡门情况，采用减压式料口和大间隙大斗门结构设计料口和料门结构，本料口结构减小了整个料斗中物料对料口处的压力，避免物料压实起拱，大间隙大斗门结构利用骨料的休止角和橡胶件共同作用封闭料口，如果料门发卡时，骨料从大间隙漏下。采用减压式料口和大间隙大斗门结构设计料口和料门结构，能有效的防止料门卡门，保证料门正常开启和关闭，提高配料精度。

料门设置机械调节机构，可调节料门开口大小，调节骨料流量，可提高流动性较好且每方用量较少的骨料配料精度。

料门开关门速度调节，结构，通过在气缸上安装调节阀，控制气缸伸出及缩回速度，使料门慢开快关，通过系统控制，在配料时可以精确的补料，提高骨料配料精度。

水、外加剂计量精度提升的改进设计方案

水、外加剂的配料采用大给、小给及点动配料方式，通过储液装置的的二次精计量配料，大幅提升水、外加剂的配料精度。通过控制系统合理的参数设置，在初始配料时，输送水或外加剂的泵及储液装置的精确配料阀门同时启动工作，称量值达到设定目标值的一定比例后，泵停止工作，储液装置的精确配料阀门继续开启，将储液装置存储的液体物料以更小的输送量输送到水或外加剂称量斗中。

配料秤提升设计优化方案

适当选用非线性误差、重复性误差、滞后性误差都很小的高精度称重传感器。保证各点传感器受力均衡，避免受侧向力或受扭。控制系统的配料控制方式及算法进行优化方案。系统上能够实现智能点动补秤及扣秤算法。砂石含水率可随机调整，系统自动完成加减水功能。操作台无按钮设计，结构简单化，零几率误操作设计。

在此基础上，经过提升改进设计后，搅拌站配料计量精度得到很大提高。我公司始终站在客户的角度，一切以客户的利益为中心，把客户的需要放在首位，精益求精，不断改进技术以求得客户的利益化。